Торцовочные пилы JET

Особенности регулировки и настройки торцовочных пил

Компания JET предлагает широкий выбор торцовочных пил как для бытового, так и профессионального использования.

Среди профессиональных торцовок хотелось бы выделить пилу JMS-10S с протяжкой. Для бытового применения предлагаются пилы JMS-8L, JMS-10, JSMS-8L, JSMS-10L.

JET JMS-10S

Торцовочная пила JET JMS-10S с протяжным механизмом оснащена асинхронным двигателем.

Эта модель отличается очень низким шумом при работе и полным отсутствием вибрации. Магнитный тормоз JET JMS-10S остановит диск менее чем за 10 сек. Кроме этого, в целях безопасности диск защищен металлическим кожухом, который не откидывается автоматически при наклоне диска, а только при нажатии специальной клавиши на ручке JET JMS-10S. Поэтому даже при случайном нажатии кнопки пуска вы не повредите заготовку. Также хотим обратить ваше внимание, что на JET JMS-10S установлен простой пружинный маятник, который оптимизирует приложенные усилия и исключает поломки механизма. Оптимально выполнена эргономика. Хотя JET JMS-10S выглядит и массивно, но работать на ней значительно легче, чем на любом другом аналогичном оборудовании.

Дополнительной особенностью данной пилы является механизм фиксации поворота стола.

Специальные пазы, предусмотренные в основании стола JET JMS-10S, исключат минимальный люфт при осуществлении очень точного пропила. Эта особенность конструкции присутствует, в большинстве случаев, только на профессиональном оборудовании.  

Другие торцовки JET для бытового применения также отличаются высокими техническими характеристиками, однако имеют некоторые конструктивные отличия.

Далее предлагаем вам ознакомится с возможными вариантами подготовки к работе и настройки торцовочных пил, которые можно провести в домашних условиях. Приведенные рекомендации предназначены для тех, кто самостоятельно собирает станки по деревообработке и интересуется опытом других специалистов.

Слишком сильная возвратная пружина в торцовке. Так как прилагаемое усилие должно быть направлено исключительно в нужную точку пилы – на несущую штангу, то слишком сильна пружина будет способствовать чрезмерному давлению руки на рукоятку. В силу физиологии пила будет немного уходить в сторону от чрезмерного усилия, что со временем приведет к ее деформации, какая бы жесткая она не была. В этом случае будет страдать точность пропила. Поэтому прикладывайте усилия правильно.

Отсутствие плоскости в боковом упоре. Упор может сходится под разными углами к центру, может быть разным по высоте и т.д. Данная проблема при пропиле деталей с разных сторон приведет к разным результатам, что негативно повлияет на точность. Специалисты предлагают следующее решение. Снимите упор. Используйте гетинакс, он гладкий и не боится царапин. Для того, чтобы вывести идеально ровную плоскость на любой поверхности достаточно два условия – эталонная ровная база и кусок ровного тонкого гетинакса.

Выкройки из гетинакса должны быть немного больше тех деталей, которые мы планируем выровнять. Далее гетинакс кладем на ровную базовую поверхность, зачищаем плоскость упора, которую нужно выровнять, смазываем ее эпоксидкой и накладываем на гетинакс. Ждем высыхания эпоксидки и получаем настолько ровную поверхность упора с гетинаксом, насколько была ровной базовая поверхность.    

Точность пиления. Запускаем диск и смотрим, не восьмерит ли он. Если диск восьмерит, то здесь несколько причин. На дешевые пилы обычно ставят дешевые диски. При смене дешевого диска на качественный вы сразу можете получить точный пропил.

Но бывают такие проблемы, как, например, неровная посадка, неровный фланец. Для того, чтобы выявить кривой элемент, нам понадобится любой маркер или фломастер. Пилу отключаем от сети, защиту поднимаем. Прикладывает маркер к диску возле стационарного верхнего кожуха, начинаем прокручивать диск и смотрим где он оставит следы. При включении пилы этот метод не сработает!

Далее мы блокируем шпиндель и ослабляем диск. Диск проворачиваем на 180 градусов и снова зажимаем его. Берем маркер другого цвета и проделываем туже процедуру. Смотрим на то, где расположены полукольца от маркера. Если они расположены на одной части диска, то это означает, что диск кривой и просто меняем его. Если же на разных частях диска - значит причина во фланце.

Необходимо убедится, что на посадку фланца не повлиял мусор при сборке. Очистим посадочное место и снова соберем и проверим диск. Если проблема все-таки с фланцем, тогда необходимо провести определенные действия.

Снимаем диск и фланец, включаем пилу в сеть. Берем простой карандаш и приставляем его к посадочному месту фланца. Желательно не использовать металлические предметы, они могут повредить посадочному месту фланца. Включаем пилу. Касание карандашом необходимо, чтобы почувствовать возможное биение посадочного места. Обычно биение отсутствует. Далее фланец ставим на место, на него накладываем втулку подходящего диаметра и фиксируем болтом. Снова включаем пилу и смотрим наличие биения. Если оно есть, значит фланец нужно проточить.

Для этого нам понадобится обычная пилочка для ногтей и деревянный брусок. Брусок закрепляем как опору за фланцем и включаем пилу. Острием пилочку упираем в брусок и начинаем прогибать ее к вращающемуся фланцу. Необходимо следить, чтобы пилочка снимала поверхность фланца понемногу. Происходит шлифовка. Начинать шлифовку необходимо от центра к периферии. Эта задача долгая, но она работает в 100 процентах случаев.

Несовпадение углов при пропиле. Эта проблема может проявляться в двух вариантах. Один – когда все углы уходят в одну сторону, с какой стороны мы бы не пилили. Другой – когда с одной стороны угол соответствует, а с другой нет.

Если углы уходят в одну сторону, то вся регулировка заключается в правильной установке бокового упора.

В другом случае кроется серьезная проблема. Она заключается в том, что в основании самой плиты неправильно сделано центральное отверстие. Это значит, что центральная ось вращения находится со смещением относительно геометрического центра стола.

Решается этот вопрос переходными втулками. Снимаем верхнюю поворотную плиту стола. Первое – увеличиваем центральное отверстие, далее в него запрессовываем алюминиевый или дюралевый цилиндр. Далее мы делаем специальный кондуктор – это накладная деталь, на которой мы относительно наружного периметра шкалы ищем новый центр, тот центр, который и будет являться правильным. Далее сверлим отверстие в кондукторе и через это отверстие в кондукторе сверлим новое отверстие в запрессованной втулке. После этого мы получаем точное совпадение. Далее устанавливаем поворотную плиту на место и проводим регулировку поворота и бокового упора  

Несоответствие плоскости центральной поворотной плиты стола плоскости боковым основаниям. Выравнивание плоскостей - очень сложная задача. Она может быть решена с помощью фрезера. Обратите внимание, что если вы переусердствуете и поворотная часть провалится относительно боковых плоскостей, то пила будет испорчена окончательно.  

Люфт стола при пропиле. Люфт присутствует практически во всех торцовочных пилах дешевого сегмента. Причина люфта в том, что шток, который служит для фиксации угла пропила, имеет конусную заточку и не плотно садится в прорези основания рабочего стола. Решается этот вопрос в районе клавиши расфиксации. Когда мы ее нажимаем – шток отодвигается через поперечный стержень. В крайнем верхнем положении шток освобождается и должен конусом плотно войти в прорезь. Но этого не происходит по той причине, что он упирается в переднюю стенку клавиши. Для того, чтобы обеспечить более плотную посадку, необходимо подрезать переднюю стенку рычага. Берем скальпель и аккуратно подрезаем стенку с учетом угла скольжения штока. За счет срезания полки мы практически исключили люфт. Но и в этом случае может оставаться небольшое, еле заметное колебание. Оно является результатам свободного хода фиксирующего штока в отверстии опорной детали. Отверстие может быть немного прослабленным. Поэтому берем эту деталь и аккуратно обрабатываем на наковальне молотком. Люфт убирается и шток может ходить даже в натяг. 

Надеемся указанные рекомендации помогут вам при работе и наладке торцевых пил.