Токарно-гвинторізний станок GH-2640 ZH DRO

• Ексклюзивний протокол приймання JET із сертифікованими допусками (DIN 8606)
• Жорстка станина із сірого чавуну для стійкої роботи
• Гартовані та шліфовані напрямні забезпечують точність та довговічність
• Система плавного пуску збільшує термін служби двигуна та захищає привід від перевантажень
• Привід шпинделя працює в масляній ванні, що знижує зношування і підвищує надійність.
• Збільшений діаметр прохідного отвору розширює діапазон оброблюваних деталей
• Знімний місток (GAP) дозволяє працювати з великогабаритними заготовками
• Управління подачами здійснюється хрестовим джойстиком з кнопкою швидкого переміщення
• Поштовховий режим полегшує налаштування та запуск шпинделя
• Шестерні в коробці передач і передній бабці - загартовані та шліфовані
• Регулювання зазорів напрямних здійснюється клиновими планками
• Централізована система змащення поздовжнього супорта
• Задня бабка регулюється у поперечному напрямку для точної конусної обробки
• П'ятипозиційний вал з кулачками
• Передня бабка оснащена фрикційною муфтою для плавного включення
•  

JET GH-2640 ZH DRO – універсальний токарний верстат промислового рівня, створений для професійної обробки металу. Він розрахований на високоточні операції з масивними заготовками, забезпечуючи якість обробки з ціною поділу ноніуса 0,02 мм. Максимальний діаметр обробки над станиною становить 660 мм, а зі знятим містком GAP – до 870 мм. Відстань між центрами – 1015 мм.

Модель поставляється в розширеній заводській комплектації: система СОЖ, пристрій цифрової індикації (УЦІ), нерухомий та рухомий люнети, планшайба, 4-кулачковий патрон, перехідна втулка, обертовий та нерухомий центри, комплект опор для встановлення, сервісний інструмент та лампа освітлення. Це дозволяє ввести верстат в експлуатацію без додаткових вкладень.

Електропривод представлений потужним асинхронним двигуном на 7,5 кВт, передбачено 12 швидкостей обертання шпинделя, включаючи мінімальну 36 об/хв для нарізування різьблення плашкою.

Коробка подач має 65 режимів автоматичних переміщень поздовжнього та поперечного типу, забезпечуючи нарізування метричних, дюймових, модульних та різьб. У цьому биття шпинделя вбирається у 9 мкм.

Верстат встановлений на масивну станину із сучасного чавуну, що ефективно гасить вібрації та відводить тепло. Фірмова технологія обробки напрямних підвищує термін служби устаткування. Додатково передбачені функції прискореного переміщення супорта, педаль аварійного відключення та гальма.

Виробник залишає за собою право змінювати комплектацію обладнання, не застерігаючи про це. Уточнюйте комплектацію менеджерів.

Комплектація

• 3-х кулачковий патрон Ø325 мм із прямими/зворотними кулачками
• Планшайба Ø630 мм, планшайба Ø250 мм
• 4-х кулачкова планшайба Ø400 мм
• 4-х позиційний різцетримач із фіксатором
• Упорний центр МК-5, що обертається.
• Упорний центр МК-5
• Перехідна втулка Ø113/МК-5
• Рухливий люнет
• 2 нерухомі люнети
• Прискорене переміщення поздовжнього супорта
• Прискорене переміщення поперечного супорта
• Захист різцетримача
• Захист ходового гвинта
• Ключ для 3-х кулачкового патрона
• Ключ різцетримача
• Задня захисна стінка
• Піддон для збору стружки
• Захисний екран патрона з кінцевим вимикачем
• Ніжне гальмо шпинделя з кінцевим вимикачем
• УЦІ по 3 осях, ціна поділу 0,005 мм похибка ± 1 знак
• Система підведення СОЖ
• Галогенна лампа місцевого освітлення
• Вал керування з регульованими кулачками (відключення поздовжньої подачі)
• Кінцевий упор поздовжнього переміщення
• Скринька з інструментом
• Посібник з експлуатації
• Комплект настановних опор